西门子数字量AI模块SM1231

西门子数字量AI模块SM1231

　以下设备可作为主站连接：

　　SIMATIC S7-300

　　(使用带 PROFIBUS DP 接口的 CPU 或 PROFIBUS DP CP)

　　SIMATIC S7-400

　　(使用带 PROFIBUS DP 接口的 CPU 或 PROFIBUS DP CP)

　　SIMATIC C7

　　(使用带 PROFIBUS DP 接口的 C7 或 PROFIBUS DP CP)

　　SIMATIC S5-115U/H、S5-135U 和 S5-155U/H，带IM 308

　　SIMATIC 505

　　由于性能原因，每条链路上主站的数量限制为2个。

　　以下设备可作为从站连接：

　　ET 200 分布式 I/O 设备

　　S7-300，通过 CP 342-5

　　CPU 313C-2 DP、CPU 314C-2 DP、CPU 315-2 DP、CPU 315-2 PN/DP、CPU 317-2 DP、CPU 317-2 PN/DP 和 CPU 319-3 PN/DP

　　C7-633/P DP, C7-633 DP, C7-634/P DP, C7-634 DP, C7-626 DP, C7-635, C7-636

　　现场设备

　　尽管配有 STEP 7 的编程设备/PC 或 OP 在总线上可作为主站使用，但是通过 PROFIBUS DP 也可以部分运行 MPI 功能。

　　通过 PROFINET IO 进行过程通讯

　　SIMATIC S7-300 通过通讯处理器或通过配备集成 PROFINET 接口的 CPU 连接到 PROFINET IO 总线系统。配备 PROFINET 接口的 CPU 可实现高速、易于使用的分布式自动化组态。

　　从用户的角度来看，通过 PROFINET IO 进行通讯的分布式 I/O 可作为中央 I/O（相同的组态、寻址和编程）。

　　可将下列设备作为 IO 控制器进行连接：

　　SIMATIC S7-300

　　（使用配备 PROFINET 接口或 PROFINET CP 的 CPU）

　　SIMATIC ET 200

　　（使用配备 PROFINET 接口的 CPU）

　　SIMATIC S7-400

　　（使用配备 PROFINET 接口或 PROFINET CP 的 CPU）

　　可将下列设备作为 IO 设备进行连接：

　　ET 200 分布式 I/O 设备

　　SIMATIC S7-300

　　（通过 PROFINET CP）

　　现场设备

　　通过AS-Interface通讯

　　使用 S7-300，将有一个合适的通讯处理器 (CP 342-2)，可用于 AS-Interface 总线，以连接现场设备（AS-Interface 从站）。

　　更多信息，请参见通讯处理器说明．

　　通过 CP 或集成的接口（点对点）进行数据通讯

　　点到点连接是用来建立经济有效的数据通讯方式，通过 CP 340/CP 341 通讯处理器或集成在CPU 313C-2 PtP 或 CPU 314C-2 PtP的内置接口进行数据通讯。有三种传输接口支持不同的通讯协议：

　　20 mA (TTY)（仅 CP 340/CP 341）

　　RS 232C/V.24（仅 CP 340/CP 341）

　　RS 422/RS 485

　　可以连接以下设备：

　　SIMATIC S7、SIMATIC S5 和其他公司的自动化系统

　　打印机

　　机器人控制器

　　扫描器，条码阅读器，等

　　专用的通讯功能块与手册一起提供。

　　通过多点接口 (MPI) 进行数据通讯

　　MPI（多点接口）是集成在 SIMATIC S7-300 CPU 上的通讯接口。它能用于简单的网络任务。

　　MPI 可以同时连接多个配有 STEP 的编程设备/PC、HMI 系统（OP/OS）、S7-300 和 S7-400。

　　全局数据：

　　“全局数据通讯"服务可以在联网的CPU间周期性地进行数据交换。 一个 S7-300 CPU多和 4 个数据包交换数据，每个数据包含有 22 字节数据，可同时有 16 个 CPU 参与数据交换(使用 STEP 7 V4.x)。

　　例如，这使一个 CPU 可以访问另一个 CPU 的输入和输出。只可通过 MPI 接口进行全局数据通讯。

　　内部通讯总线(C-bus)：

　　CPU 的 MPI 直接连接到 S7-300 的 C 总线。因此，可以通过 MPI 从编程设备直接找到与 C 总线连接的 FM/CP 模块的地址。

西门子数字量AI模块SM1231

SIMATIC S7-400 PLC S7-400 PLC是用于中、高档性能范围的可编程序控制器。 S7-400 PLC采用模块化无风扇的设计，可靠耐用，同时可以选用多种级别（功能逐步升级）的CPU，并配有多种通用功能的模板，这使用户能根据需要组合成不同的专用系统。当控制系统规模扩大或升级时，只要适当地增加一些模板，便能使系统升级和充分满足需要。

　　4工作原理编辑

　　当PLC投入运行后，其工作过程一般分为三个阶段，即输入采样、用户程序执行和输出刷新三个阶段。完成上述三个阶段称作一个扫描周期。在整个运行期间，PLC的CPU以一定的扫描速度重复执行上述三个阶段。

　　输入采样

　　在输入采样阶段，PLC以扫描方式依次地读入所有输入状态和数据，并将它们存入I/O映象区中的相应得单元内。输入采样结束后，转入用户程序执行和输出刷新阶段。在这两个阶段中，即使输入状态和数据发生变化，I/O映象区中的相应单元的状态和数据也不会改变。因此，如果输入是脉冲信号，则该脉冲信号的宽度必须大于一个扫描周期，才能保证在任何情况下，该输入均能被读入。

　　用户程序执行

　　在用户程序执行阶段，PLC总是按由上而下的顺序依次地扫描用户程序(梯形图)。在扫描每一条梯形图时，又总是先扫描梯形图左边的由各触点构成的控制线路，并按先左后右、先上后下的顺序对由触点构成的控制线路进行逻辑运算，然后根据逻辑运算的结果，刷新该逻辑线圈在系统RAM存储区中对应位的状态；或者刷新该输出线圈在I/O映象区中对应位的状态；或者确定是否要执行该梯形图所规定的特殊功能指令。

　　即，在用户程序执行过程中，只有输入点在I/O映象区内的状态和数据不会发生变化，而其他输出点和软设备在I/O映象区或系统RAM存储区内的状态和数据都有可能发生变化，而且排在上面的梯形图，其程序执行结果会对排在下面的凡是用到这些线圈或数据的梯形图起作用；相反，排在下面的梯形图，其被刷新的逻辑线圈的状态或数据只能到下一个扫描周期才能对排在其上面的程序起作用。

　　输出刷新

　　当扫描用户程序结束后，PLC就进入输出刷新阶段。在此期间，CPU按照I/O映象区内对应的状态和数据刷新所有的输出锁存电路，再经输出电路驱动相应的外设。这时，才是PLC的真正输出。