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西门子KTP400触摸式面板代理商

简要描述:西门子KTP400触摸式面板代理商
SIMATIC 控制器基于 PLC 或 PC,功能强大,结构紧凑而模块化,既可安装在控制柜内也可直接安装在机器上,无论什么应用,总有适宜控制器可供选择。
根据用户的具体要求,西门子 SIMATIC 控制可提供正确解决方案。它们能够以 SIMATIC 控制器特有的方式进行一致、强大和高效的自动化工程组态。

  • 产品型号:
  • 厂商性质:经销商
  • 更新时间:2022-04-11
  • 访  问  量:49
详情介绍

西门子KTP400触摸式面板代理商

到 15" 理想入门级系列,用于操作和监视紧凑型机器和系统

由于使用像素图形显示屏,可以清晰显示过程

使用触摸屏和触控功能键实现直观操作

配备所有必要的基本功能,如警报记录、配方管理、绘图、矢量图形和语言切换

通过集成的以太网接口或带有 RS485/422 的单独型号,可以简单连接到控制器

具有用于 SIMATIC S7-1200 和 S7-1500 PLC 的集成诊断查看器和 IP 设置,调试更快速

全集成自动化 (TIA) 的组成部分: 提高生产率,zui大限度降低工程组态开销,降低生命周期成本

由于采用垂直配置(4" 和 6" 设备),即使在安装空间受*也可使用

1. 上电后,触摸屏系统初始化完成后自动进入西门子称重系统初始界面。

2.按F4按键,进入服务菜单

触摸屏打开服务模式,服务模式指示灯变亮。注意:界面里所有参数必须在服务模式打开前提下进行有效修改,服务模式关修改无效并报错。通过按键F1打开服务模式。按F2,服务模式关。按F3,恢复出厂设置。


3、按F4按键,出现如下图画面,选择单位。需要什么单位,按对应的按键。例如,现场单位为T,按F3按键。


(1)按F4按键进入基本参数设置,填写现场的传感器个数、分别率、单个传感器负载等参数。填完后,按F3确认保存。

(2)进入“基本参数"界面的时候,光标在“传感器个数"这一栏,按F3确认修改参数。按F2,修改数据,修改完成后,按F3确认。F2和F3配合使用,修改参数。

(3)按F2下移光标到“传感器负载"这一栏,按F3确认修改参数。按F2修改数字,按F1向左移动光标,光标移动到需要修改的数字上,按F2修改数字。修改完成后,按F3确认。


4、按F4按键进入标定菜单,标定分为理论标定和砝码标定。 若无砝码,在空称状态下直接按F1按键即可完成自动标定。自动标定方便快捷。若用砝码标定,在空称状态下点击F2零点标定,然后放置砝码,点击F3砝码标定,即可完成砝码标定。


5、按F4按键,进入输出设置,按F2按键,选择4~20mA。按F3按键,进入按键输入。


(1)在输出设置界面设定小电流0/4mA对应的重量值,0/4mA对应的重量值一般设置为“0",和大电流20mA对应的重量值,20mA对应的重量值要根据现场要求设置。

(2)按F2向下移动光标到“20MA对应重量"这一栏,按F3进入修改参数模式,确认修改参数。按F1向左移动光标,移动到需要修改的数字位置上,按F2修改数据。重量值修改好,按F3确认。


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西门子KTP400触摸式面板代理商

为您介绍一种新的蒸发工段DCS控制方法,采用S7PLC CPU 414-2DP,连接ET200系列的分布式I/O系统及标准伺服系统所组成的DP控制网络,对碱回收蒸发工段实施集散控制的优化控制方案。


  黑液蒸发把洗选工段产生的副产品------稀黑液高度浓缩后送燃烧工段处理,碱回收设备的工况十分恶劣,尤其是腐蚀性和黑液结垢问题很为棘手,平稳整个工艺过程的运行,使设备工作在合理,优的工艺参数范围内是减慢结垢速度、延长设备使用寿命的有效方法。


  黑液蒸发的主要设备是蒸发器。蒸发器串联组成蒸发站。本设计中所控制的蒸发站是由五台板式降膜蒸发器串联组成。除此之外,还有一些的蒸发设备,如降膜板式冷凝器,温水槽,稀黑液槽, 闪蒸罐,液位罐等。在黑液蒸发过程中包含以下三个基本的工艺流程,即蒸汽流程,黑液流程,冷凝水流程。本蒸发站中,外网来低压蒸汽(0.4Mpa 151℃),首入I效蒸发器,I效蒸发器产生的二次蒸汽经闪蒸罐闪急蒸发后,再引入II效,为II效蒸发器提供热源,以此类推直至末效。末效二次蒸汽经冷凝后成冷凝水排出,不凝气体则由真空泵排空。而黑液则采用逆流供液方式,即制浆车间来稀黑液,首入稀黑液槽,经稀黑液泵进入末效蒸发器,然后再到IV效,III效,以此类推,直至I效。与蒸发流程反向而行。这样随着黑液浓度的提高,蒸发温度也提高,而黑液粘度增加缓慢。蒸汽流与黑液流反向而行的供液方式,不仅可节省蒸汽消耗,部分程度上也可缓解黑液结垢问题。


  在本蒸发工段的主要控制目标是稳定浓黑液的深度和降低蒸汽消耗,影响浓黑液波美度的因素主要是进效稀黑液的浓度和流量及蒸发设备各效的总有效差压。稳定有效差压首先要稳定进I效的新鲜蒸汽的压力和末效二次蒸汽的真空度,即稳定总压差。然后尽量减少和稳定蒸发过程中的压差损失,因此,必须要控制下列参数:


  所以,我们选取压力、流量、温度、液位为主要的控制对象,共设置了8路压力、6路流量、21路温度、16路液位总计51个测控点。为防止流送过程中,因电机启停不当而造成的不良后果,我们又对所使用的22台电机实行连锁控制。








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